Liebherr präsentiert auf der steinexpo 2026 eine umfassende Palette intelligenter Assistenzsysteme und digitaler Lösungen für Bau, Steinbruch und Bergbau. Im Zentrum stehen 2D- und 3D-Maschinensteuerungen, automatisierte Beladefunktionen, aktive Personenerkennung mit Bremsassistent sowie digitale Service-Plattformen für Flottenmanagement. Im Technologie-Pavillon auf dem Messestand in Halle A27 können Besucher die Systeme praxisnah erleben – sowohl im Simulator als auch im direkten Maschineneinsatz.

Welche Assistenzsysteme unterstützen Maschinenbedienende auf der Baustelle?

Für präzise Aushub- und Planierarbeiten setzt Liebherr auf 3D-Maschinensteuerungen, die Bediener bei exakter Ausführung von Erdbewegungsarbeiten assistieren. Der Bucket Filling Assist (BFA) automatisiert das Eindringen in das Haufwerk bei Raupenbaggern der Generation 8. Das System steuert gleichmäßige Füllgrade, optimierte Ladezyklen und Hubgerüstfunktionen, um den Materialumschlag effizienter zu gestalten.

Für Radlader und knickgelenkte Muldenkipper bietet Liebherr spezifische Wiegeeinrichtungen an, die eine präzise Beladung von Transportfahrzeugen ermöglichen. Über- und Unterladungen werden vermieden, was Transportprozesse wirtschaftlicher macht. Weitere Funktionen wie die adaptive Arbeitsbeleuchtung oder das integrierte Reifendrucküberwachungssystem erhöhen den Bedienkomfort und tragen zu einem produktiveren Maschinenbetrieb bei.

Wie steigern die Systeme die Sicherheit im Steinbruch und Bergbau?

Die aktive Personenerkennung mit Bremsassistent markiert einen Schwerpunkt der technologischen Entwicklung bei Liebherr. Das System erkennt Personen und bewegliche Hindernisse im Arbeitsumfeld des Radladers und warnt Bedienpersonal mittels akustischer und visueller Signale. Auf engen Baustellen und im Bergbau werden potenzielle Gefahrensituationen frühzeitig erkannt. Liebherr zeigt die Technologie sowohl im Pavillon als auch im Einsatz bei den XPower-Radladern.

Das Kamerasystem Skyview 360° kombiniert mehrere Kameras zu einer Rundumsicht um den Radlader und reduziert tote Winkel deutlich. In Kombination mit der aktiven Personenerkennung erhöht das System die Sicherheit im Steinbruch- und Baustelleneinsatz erheblich.

Für Planierraupen stehen OAS-Assistenzsysteme mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden zur Verfügung. Die Funktionen unterstützen Maschinenbedienende bei anspruchsvollen Arbeitsaufgaben und bilden gleichzeitig die Grundlage für zukünftige innovative Anwendungen.

Welche digitalen Services verbessern Flottenmanagement und Wartung?

Liebherr setzt auf vernetzte Service-Lösungen, die Maschinenzustände transparent machen und Wartungen gezielt planbar gestalten:

  • MyLiebherr Maintenance: Bündelt Maschinenzustände, Wartungen und Servicehistorien zentral. Durch die Verknüpfung mit der MyAssistant App lassen sich Probleme frühzeitig erkennen und Wartungen präziser planen.
  • MyLiebherr Performance: Liefert Leistungs- und Verbrauchsdaten zur Optimierung von Auslastung und Betriebskosten.
  • Data View (IoMine Maintain): Ermöglicht den direkten Vergleich von Zustand und Leistung aller Maschinen eines Fuhrparks mittels übersichtlicher Analysen. Basis sind Daten aus Maschinenereignissen und Liebherr-Assistenzsystemen.
  • LiDIAG Customer: Macht Diagnosedaten direkt verfügbar und beschleunigt Serviceprozesse – von der Fehlersuche über das Auslesen von Maschinenparametern bis zu Software-Updates und Hydraulikeinstellungen.

Die Anwendungen helfen Betreibern, Stillstandzeiten zu reduzieren, Wartungen gezielt durchzuführen und die Verfügbarkeit ihrer Maschinen zu erhöhen – zentrale Faktoren für die Telematik-gestützte Flottensteuerung.

Wie verändert sich die Bedienung durch neue Konzepte?

Mit dem Bedienkonzept INTUSI vereinfacht Liebherr die Interaktion zwischen Mensch und Maschine. Das adaptive und intuitiv gestaltete System bündelt Assistenzfunktionen und Maschinendaten auf einer zentralen Benutzeroberfläche und wird schrittweise in verschiedene Maschinen integriert.

Innovative Konzepte für die Arbeitsplätze der Zukunft umfassen Lösungen mit Joysticklenkung und Kabinen ohne klassisches Lenkrad. Diese Ansätze sollen den Bedienkomfort erhöhen und eine moderne, ergonomische Arbeitsumgebung schaffen.

Der Liebherr-Simulator macht moderne Maschinentechnologie unmittelbar erlebbar. Besucher können typische Arbeitseinsätze unter realistischen Bedingungen erfahren. Die mobile Trainingslösung kombiniert originale Bedienelemente von Erdbewegungsmaschinen mit einer realitätsnahen Darstellung der Arbeitsumgebung und verdeutlicht die Vorteile einer praxisnahen und sicheren Fahrerschulung.

Was bedeutet die Entwicklung für die Praxis?

Die auf der steinexpo 2026 gezeigten Systeme adressieren zwei zentrale Anforderungen: Sicherheit und Produktivität. Assistenzsysteme entlasten Maschinenbedienende bei wiederkehrenden Aufgaben, unterstützen eine exakte Ausführung von Arbeitsprozessen und reduzieren das Risiko von Unfällen in unübersichtlichen Arbeitsumgebungen.

Digitale Lösungen für Wartung und Flottenmanagement liefern die Datenbasis, um Maschineneinsätze wirtschaftlicher zu planen und ungeplante Stillstandzeiten zu minimieren. Die Verknüpfung von Maschinen- und Servicedaten ermöglicht eine vorausschauende Instandhaltung – ein entscheidender Vorteil gerade in Steinbrüchen und im Bergbau, wo jede Stunde Stillstand hohe Kosten verursacht.

Für Bauunternehmer und Flottenmanager bedeuten die Systeme eine Möglichkeit, Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Arbeitssicherheit zu erhöhen. Die Integration in eine zentrale Benutzeroberfläche und die Kompatibilität mit mobilen Anwendungen erleichtert die Einführung im laufenden Betrieb.